鋼質(zhì)防火門在驗(yàn)收過(guò)程中確保其工程質(zhì)量合格非常重要。關(guān)于鋼質(zhì)防火門的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主要有以下幾個(gè)方面：

（一）出廠檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)項(xiàng)目

①材料與配件：門框、門扇面板及其加固件應(yīng)采用冷軋薄鋼板。門框適合采用1.2～1.5mm的厚鋼板，門扇面板適宜采用0.8～1.2mm的厚鋼板，加固件宜采用1.2～1.5mm的厚鋼板，加固件如果設(shè)有螺孔，則鋼板厚度不應(yīng)低于3.0mm。門扇和門框內(nèi)填充材料，要用不燃性材料填實(shí)。安裝在鋼質(zhì)防火門上的鎖、合頁(yè)、插銷等五金配件的熔融溫度不低于950℃。安裝在防火門上的合頁(yè)，不得使用雙向彈簧，單扇門應(yīng)該設(shè)置閉門器。雙扇門間必須設(shè)立有帶蓋縫板，并裝設(shè)閉門器和順序器等（常閉的防火門除外）門框宜設(shè)密封槽。槽內(nèi)應(yīng)該嵌裝由不燃性材料制成的密封條。

②外觀質(zhì)量：焊接應(yīng)該牢固，焊接分布均勻，切勿出現(xiàn)假焊和燒穿現(xiàn)象。外表面塞焊部位應(yīng)該保持打磨平整。防火門表面應(yīng)噴涂防銹底漆，漆層應(yīng)均勻、平整、光滑，不得有堆漆、麻點(diǎn)、氣泡、以及流淌等現(xiàn)象。門框、門扇表面不能有明顯凹凸、擦痕等缺陷。

③尺寸與形位公差：在閉門狀況下，門扇應(yīng)與門框貼合，其搭接量不得小于10mm，測(cè)量部位在門扇兩側(cè)和一個(gè)上側(cè)的中點(diǎn)處，讀數(shù)取最大值，準(zhǔn)確至1mm。門扇與門框中間的兩側(cè)縫隙不得大于4mm，上側(cè)縫隙不能大于3mm，雙扇門中間縫隙不能大于4mm，測(cè)量部位均在門扇兩側(cè)或上側(cè)或雙扇門的中點(diǎn)處，讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm。甲級(jí)鋼質(zhì)防火門的耐火極限不應(yīng)小于1.2h，乙級(jí)鋼質(zhì)防火門的耐火極限不能小于0.9h，丙級(jí)鋼質(zhì)防火門的耐火極限不應(yīng)小于0.6h。

2.檢驗(yàn)按GB2828規(guī)定，采用一般檢查水平Ⅱ；合格質(zhì)量水平6.5；依次正常檢查抽樣方案。

（二）型式檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)項(xiàng)目：耐火極限。甲級(jí)鋼質(zhì)防火門的耐火極限不應(yīng)小于1.2h，乙級(jí)鋼質(zhì)防火門的耐火極限不得小于0.9h，丙級(jí)鋼質(zhì)防火門的耐火極限不應(yīng)小于0.6h。

2.有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

①新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定；

②正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)或者正式生產(chǎn)后滿四年時(shí)；

③產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

④發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；

⑤質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。

3.防火門最小檢驗(yàn)批量15樘，在生產(chǎn)單位庫(kù)存中抽取。

4.每批同類產(chǎn)品抽取三個(gè)樣品，抽其中一個(gè)進(jìn)行檢測(cè)，如若合格，即為合計(jì)；如若不合格，再抽一個(gè)進(jìn)行檢測(cè)，仍不合格為不合格。如其中一個(gè)進(jìn)行檢測(cè)不合格，第二個(gè)合格，接著再檢測(cè)第三個(gè)樣品做判定，如合格即為合格，如不合格即為不合格。

   為了更好的確保質(zhì)量，鋼質(zhì)防火門的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行。